冬季即將來(lái)臨,溫馨提示:請(qǐng)及時(shí)檢查您車(chē)間的設(shè)備及調(diào)整工藝,以免影響您公司的正常生產(chǎn)。
常見(jiàn)問(wèn)題及辦法
1.邊緣膜粘接不牢
①涂膠膜邊緣溫度過(guò)低
在覆膜過(guò)程中,涂膠膜的邊緣溫度下降會(huì)很快,對(duì)型材表面形成不了腐蝕面,而無(wú)粘接強(qiáng)度。
解決的方法:提高垂直烤箱的溫度;在合理的部位,放置槍式熱風(fēng)機(jī)。
②放卷器位置與后導(dǎo)向靠輪位置偏差值過(guò)大
兩個(gè)位置一旦形成角度,就會(huì)使行進(jìn)中的膜產(chǎn)生曲線運(yùn)動(dòng),發(fā)生邊緣膜斷膠現(xiàn)象。
解決的方法:精調(diào)放卷器、膠箱、定位靠輪、主動(dòng)輪在同一中心線上的三維立體空間位置。
③張力裝置的松緊程度與主動(dòng)輪的速度不符
張力裝置松緊程度的變化是隨著主動(dòng)輪的速度變化而變化,否則就會(huì)使涂膠膜的表面張力失衡,發(fā)生膜跑偏,導(dǎo)致膜邊緣斷膠現(xiàn)象。
解決的方法:在主動(dòng)輪的速度帶動(dòng)下,張力裝置的松緊程度,以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。
④分切膜時(shí)邊緣分切精度不高
由于分切精度不高,出現(xiàn)毛邊、裂口現(xiàn)象,從而使涂膠膜的表面張力,在張力裝置松緊度的作用下,發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象,導(dǎo)致膜邊緣斷膠。
解決的方法:a.更換分切機(jī)的分切刀片;b.調(diào)整分切機(jī)環(huán)境溫度和膜的自身溫度。
(分切機(jī)環(huán)境溫度,膜的自身溫度:18℃±2,低于15℃,不可操作)
⑤槍式熱風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高
槍式熱風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高,使膠中揮發(fā)質(zhì)怠盡老化,失去作用。
解決的方法:根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)槍式熱風(fēng)機(jī)溫度。一般狀態(tài)下,環(huán)境溫度是18℃時(shí),槍式熱風(fēng)機(jī)溫度應(yīng)該在120℃,風(fēng)力3擋。
2.覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡
①隧道烤箱溫度過(guò)低,
膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下,被擊活后,就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性,也就是說(shuō)膠質(zhì)內(nèi)部還會(huì)存在過(guò)量的揮發(fā)物質(zhì),由于膜受到膠內(nèi)部過(guò)量揮發(fā)物的腐蝕,使機(jī)體變軟、失去彈性,經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄,出現(xiàn)疊層,當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件,揮發(fā)物質(zhì)就會(huì)在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展,形成氣泡。
②覆膜壓輪空間角不正確
壓輪在覆膜過(guò)程中,都會(huì)產(chǎn)生一定的角度變化,如果壓輪的空間角不正確,就會(huì)在覆膜時(shí)產(chǎn)生死角,使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞,引發(fā)氣泡的形成。
③混合膠內(nèi)氣泡釋放不徹底
由于在混膠過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡,刮涂時(shí)在膜的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象,氣泡空洞處的存膠量很少,粘結(jié)強(qiáng)度就很低,形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過(guò)量揮發(fā)物質(zhì)時(shí),就會(huì)形成氣泡。
④涂膠口不干凈
涂膠口有雜物,破壞正常涂膠量,經(jīng)隧道揮發(fā),生成斷膠帶,形成空洞,產(chǎn)生氣泡。
3.覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
①涂膠量過(guò)大
由于膠中含有腐蝕劑,當(dāng)涂膠量過(guò)大時(shí),揮發(fā)量就會(huì)不足,從而導(dǎo)致涂膠膜軟化,失去彈性,出現(xiàn)褶皺或裂口;
②覆膜壓輪表面不潔
壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢(shì)必要受損破裂;
③主動(dòng)輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng)
配合不當(dāng),拉力過(guò)大或過(guò)小,涂膠膜受力拉長(zhǎng)或無(wú)張力而疊加,導(dǎo)致褶皺或裂口;
④膜定位靠輪表面有劃傷
表面有劃傷,就會(huì)使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,導(dǎo)致裂口;
⑤分切膜邊緣精度不高;
由于分切精度不高,邊緣就會(huì)有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現(xiàn)裂口;
⑥覆膜輪壓力不均
壓力不均使膜表面張力失衡,出現(xiàn)疊壓,形成褶皺;
⑦定位輪位置偏差過(guò)大
定位輪位置偏差過(guò)大,致使兩根型材對(duì)接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上,從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
4.覆膜型材出現(xiàn)彎曲
①型材表面加溫過(guò)高
我們?cè)诟材み^(guò)程中,對(duì)型材表面的加溫要有一個(gè)限度,具體的額定溫度,要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點(diǎn)溫度,一般狀態(tài)下,型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2,如果大于70℃±2,覆膜后的受熱面隨著溫度的下降,型材內(nèi)部二次聚合密度會(huì)逐步加大,與非受熱面內(nèi)部聚合密度值差距很大,形成很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致覆膜型材發(fā)生彎曲;
②膜的拉力超值
在覆膜過(guò)程中,如果膜的拉力值超出要求范圍,膜就會(huì)被拉伸,覆膜結(jié)束后,隨著溫度的下降,膜的延伸部分就要回縮,導(dǎo)致覆膜型材應(yīng)力產(chǎn)生,發(fā)生彎曲變形;
③覆膜輪位置不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求
覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求,在型材行進(jìn)中使內(nèi)加強(qiáng)筋發(fā)生塑性形變,從而破壞了型材本身的應(yīng)力平衡,形成彎曲;
④產(chǎn)品本身的缺陷
產(chǎn)品本身的應(yīng)力平衡性不好,在外力(溫度、壓力)的作用下,加劇了應(yīng)力系統(tǒng)的失衡,發(fā)生變形。
⑤在搬運(yùn)過(guò)程中,沒(méi)有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài),致使膜拉伸,回縮的時(shí)候應(yīng)力不均,導(dǎo)致型材彎曲。
5.膜脫落
①專(zhuān)用膠過(guò)期失效
3950H塑料型材專(zhuān)用包覆膠的質(zhì)量保證期為6個(gè)月,超期包覆膠的粘性會(huì)下降很大,膠中腐蝕質(zhì)大量消失,形成不了有效的粘接;
②隧道溫度過(guò)高,涂膠量少
隧道溫度過(guò)高,涂膠量少造成包覆膠老化變質(zhì),失去性能;
③覆膜輪壓力小
一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右,如果達(dá)不到黏結(jié)壓力,就會(huì)造成大面積空洞,形成點(diǎn)連接;
④涂膠膜溫度過(guò)低
溫度過(guò)低,膠對(duì)膜、型材形成不了有效的腐蝕,而無(wú)黏結(jié)力;
⑤膠與膜的化學(xué)指數(shù)不匹配
兩種不同性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì),不會(huì)熔融到一起的。
⑥在搬運(yùn)過(guò)程中,沒(méi)有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài),有很大的彎度,致使膜拉伸,與膠面脫離,形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。
6.成品膜脆化
成品熟成量(時(shí)間)不夠;
存放場(chǎng)地溫度過(guò)低或過(guò)高,過(guò)低指+10℃以下,過(guò)高指+35℃以上;
存放場(chǎng)地有強(qiáng)磁場(chǎng);
存放方式不正確。
使用PUR膠水的朋友:
1、請(qǐng)開(kāi)啟您的保溫房,如果沒(méi)有馬上建立保溫房。保溫房條件:環(huán)境溫度不低于20℃,相對(duì)濕度>40%。
2、膠水溫度在夏季的基礎(chǔ)上提高5-10℃。
3、包覆線:鋁材表面溫度>25℃;木材表面溫度>20℃。
4、平貼線:基材表面溫度>20℃;板面上膠層溫度貼合前>25℃。
5、做好的產(chǎn)品一定要放在保溫車(chē)間養(yǎng)生24小時(shí)后再發(fā)貨。
6、如果您的保溫房溫度偏低,可以把涂膠量每平米增加5-10克。
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